一、方案概述：

目前化工行業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機(jī)化學(xué)原料、無(wú)機(jī)化學(xué)原料、石油及制品、樹(shù)脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域，與人類生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。

二、化工能源行業(yè)特性：

A、資源依賴性強(qiáng)

化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國(guó)都非常缺乏，開(kāi)采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問(wèn)題。

B、技術(shù)依賴性較強(qiáng)

準(zhǔn)確選擇化工發(fā)展領(lǐng)域和把握其技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)化工企業(yè)而言至關(guān)重要，但目前我國(guó)化工企業(yè)的新產(chǎn)品、新技術(shù)嚴(yán)重不足，技術(shù)問(wèn)題是影響他們發(fā)展的最大瓶頸。

C、連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)

化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動(dòng)化程度相對(duì)較高，對(duì)反應(yīng)裝置、儀表、設(shè)備狀況要求很高，在不進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)品的價(jià)格受原料價(jià)格波動(dòng)的影響較大。

D、生產(chǎn)流程特殊化

化工行業(yè)通過(guò)能源、設(shè)備和其他資源來(lái)混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個(gè)工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機(jī)器設(shè)備、能源等)，并生產(chǎn)多項(xiàng)產(chǎn)出物。

E、設(shè)備專業(yè)化

化工行業(yè)存儲(chǔ)設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以傳感器進(jìn)行計(jì)量。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。當(dāng)供需變化時(shí)，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。

三、化工能源行業(yè)解決方案

A、BOM的特殊性

化工產(chǎn)品BOM稱之為配方(recipe或formula)。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品配方多;但加工層次少。由于物料反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過(guò)程的波動(dòng)性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過(guò)程中做動(dòng)態(tài)調(diào)整。另外，化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹(shù)狀的層次型結(jié)構(gòu)來(lái)描述，特別是復(fù)雜的化工企業(yè)的BOM則需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)(單鏈?zhǔn)交蚨噫準(zhǔn)?來(lái)表示，即將產(chǎn)品制造全過(guò)程所需經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)路線定義為一個(gè)流程規(guī)格，每個(gè)流程規(guī)格有各個(gè)生產(chǎn)階段(為邏輯階段)，階段的粗細(xì)可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計(jì)量統(tǒng)計(jì)手段而定。一個(gè)生產(chǎn)階段可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)階段，也可以多個(gè)階段對(duì)應(yīng)一個(gè)階段，我們把它們稱之為V型、A型或X型結(jié)構(gòu)。

B、產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性

化工企業(yè)生產(chǎn)的中間過(guò)程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個(gè)，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前計(jì)劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)難點(diǎn)。

化工企業(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級(jí)的區(qū)分;批號(hào)的記錄;時(shí)效期的限制;濃度、發(fā)氣量的不同;純度的區(qū)別等等。

C、生產(chǎn)過(guò)程的特殊性

離散制造中，其生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)不連續(xù)的過(guò)程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計(jì)劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容易做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前安排。

在化工企業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的連續(xù)過(guò)程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會(huì)受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動(dòng)影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說(shuō)物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計(jì)劃很難做到事前準(zhǔn)確及時(shí)地計(jì)劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要有很大彈性來(lái)處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問(wèn)題。

D、計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性

化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲(chǔ)運(yùn)和加工過(guò)程中，其計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：

多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過(guò)程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲(chǔ)存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫(1.14升)，消耗時(shí)用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。

效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營(yíng)養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。

多包裝單位：包裝物可在物料的進(jìn)貨、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、銷售等過(guò)程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫(kù)存需要在各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實(shí)時(shí)地知道某一批號(hào)的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。

E、成本核算的特殊性

化工產(chǎn)品的特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100%的濃度或者純度來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本;有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等;而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)計(jì)算原料投入量;有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計(jì)量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來(lái)分?jǐn)偝杀?。同時(shí)還需要對(duì)下列成本要素加以嚴(yán)格控制：

設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá)80——90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為化工企業(yè)成本管理的重點(diǎn);

原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對(duì)少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴(yán)格控制;

動(dòng)力成本在總成本中占有較大比重，準(zhǔn)確地了解各級(jí)能耗對(duì)象(部門、設(shè)備)的能耗(水、電、汽等)數(shù)據(jù)，對(duì)加強(qiáng)能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要?！?/span>

F、設(shè)備管理的特殊性

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設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃開(kāi)始、直至設(shè)備到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、日常運(yùn)行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤(rùn)滑等過(guò)程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況;

設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動(dòng)生成設(shè)備的維修計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進(jìn)行設(shè)備的維修、維護(hù)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢等;

具有儀器儀表及計(jì)量器具的定期校驗(yàn)和標(biāo)定檢驗(yàn)提示功能，以保證儀器儀表及計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。

設(shè)備管理的另一個(gè)重要的功能是要求對(duì)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)和預(yù)防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)信息，所以化工企業(yè)要想真正做到對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，還必須結(jié)合實(shí)施EAM(EntERPrise Asset Management)設(shè)備資管理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。

G、質(zhì)量管理的特殊性

化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對(duì)原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，更重要的是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

化工企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個(gè)工藝步驟。重視過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和化驗(yàn)分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級(jí)品，甚至廢品的重要的控制手段。

另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國(guó)家有專門的法規(guī)對(duì)包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。

H、運(yùn)輸方式的多樣化

化工企業(yè)的運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)用占有較大比重，而且運(yùn)輸?shù)姆绞匠识鄻踊?公路、鐵路、水運(yùn))，合理地安排商品的發(fā)運(yùn)和裝車，優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)貨物的發(fā)運(yùn)監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

I、要求實(shí)現(xiàn)管控一體化

化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程的重要特征是：連續(xù)性和實(shí)時(shí)性。為此，化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對(duì)生產(chǎn)的資源進(jìn)行有效的控制和管理，它還需要實(shí)時(shí)地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理的需要：

自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;

自動(dòng)采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動(dòng)力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

自動(dòng)取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測(cè)性維護(hù)和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)?！　　?/span>

 軟件與實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)對(duì)接。實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)相當(dāng)于信息集線器(Information Hub)的作用，它將過(guò)程控制系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足化工企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)控制的特殊需要。